簡介
防治石油、化工等行業(yè)排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機(jī)化合物(碳?xì)浠?加以回收利用或進(jìn)行無害化處理的工作。
主要有兩方面：
(1) 采用無污染工藝，少用有毒原料，控制有毒廢氣排放量；
(2) 對各種工業(yè)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。有機(jī)廢氣的凈化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機(jī)廢氣具有易燃易爆特性，在凈化處理過程中應(yīng)控制廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，系統(tǒng)中還應(yīng)設(shè)有阻火器、爆破板等應(yīng)急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機(jī)污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需凈化有機(jī)物的濃度限制小，這使催化燃燒法較多應(yīng)用于低濃度有機(jī)污染物的處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜于處理含塵粒和霧滴的有機(jī)廢氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上制成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設(shè)備
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點(diǎn)：
(1) 進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進(jìn)入催化劑床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對冷進(jìn)氣須進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機(jī)廢氣。
(3) 催化燃燒有機(jī)廢氣會產(chǎn)生一定量的反應(yīng)熱，在產(chǎn)生熱量大時(shí)，應(yīng)注意回收反應(yīng)熱。
設(shè)備特點(diǎn)
(1)采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
(2)采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；
(3)工藝具有多重安全保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行；
(4)整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；
(5)具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。
應(yīng)用領(lǐng)域：
本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相當(dāng)徹底地凈化有機(jī)廢氣．適于凈化低濃度有機(jī)廢氣，也可富集并回收廢氣中有價(jià)值的有機(jī)物。
1 吸附劑可作為有機(jī)廢氣的吸附劑有活性炭、硅膠、分子篩等，其中應(yīng)用最廣泛的為活性炭。
2 活性炭吸附法處理有機(jī)廢氣流程用活性炭吸附法處理有機(jī)廢氣時(shí)，其流程一般包括以下幾部分：
① 預(yù)處理。為保證活性炭床層具有一定的孔隙率，減少床層阻力，應(yīng)預(yù)先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸附。當(dāng)采用固定床吸附器時(shí)，通常采用2個(gè)以上的吸附器，其中一個(gè)處于吸附狀態(tài)。廢氣通過該吸附器，使廢氣中有機(jī)物被活性炭床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當(dāng)吸附劑接近飽和時(shí)，應(yīng)將該吸附劑床層切換到脫附狀態(tài)，使吸附質(zhì)脫附而使吸附劑恢復(fù)吸附能力，這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附設(shè)備用吸附法處理有機(jī)廢氣時(shí)多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設(shè)備。